由于液压管道具有耐腐蚀和美观性的特性,所以一般钢结构的液压件多采用不锈钢管子。由于奥氏体不锈钢管的焊接性优于其他,因而采用较多的是奥氏体不锈钢。不锈钢焊接的外观要求、内部质量、晶间腐蚀等是奥氏体不锈钢较容易存在的问题。为了提高不锈钢管焊接质量,**从焊接场地、正确的运输与加工方法和焊接工艺等几方面去解决。 1工件存放以及加工场所应符合要求 为了**不锈钢管的表面层不被破坏和污染,在生产的各个工序中应加强不锈钢管的保护,主要有几个方面的内容: 1.1不锈钢管的加工生产应有专门的生产车间(较好采用木板),防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。 1.2应有专门存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。 1.3不锈钢管吊装时,应采用**吊具,如吊装带、**夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。 如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染,就****清除,用角向磨光机打磨后,再用抛光片或金相砂纸抛光。 2焊接方法及焊接材料的选用 由于液压管件的直径较小,操作难度较大,外观质量和内部质量的要求较高,要求承受较高的压力,因此,主要以氩弧焊为主的操作方法。 2.1焊接接头的设计 2.1.1为了**不锈钢管的焊接质量,对接接头采用单面焊双面成形,背面通氩气的保护方法。 2.1.2管子与套管之间接头、管子与法兰(高颈法兰)、非对接的支管焊接采用角接接头。 2.2焊接材料 2.2.1气体:氩气(Ar),纯度≥99.99%。 2.2.2焊丝:与母材匹配,焊丝采用**低碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2~2.0mm。 3焊接前的准备工作 3.1焊接材料的检查和设备的校核 焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致,千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具,应符合规范的要求,每半年到**机构进行校核。 3.2焊前准备 用锉刀、砂布、钢丝刷或角向磨光机等工具,将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净,使其露出金属光泽。用在丙酮中浸泡过的布条,多次擦拭整个接头区,以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。 为了**管子对接根部焊缝背面成形,采用钨极氩弧焊接的不锈钢管子,当管壁大于2mm时,管子应开V型坡口;壁厚≤2mm,可留间隙而不开坡口。套接内管(不要开坡口)的装配要求和对接焊缝相同,以**内管的同轴度。同时应**内、外管的夹套间隙,满足工艺要求,**夹层的均匀性,必要时夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。 管子在装配与定位焊时,使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时,室温应不低于l5℃,定位焊缝均布3处,长10~15mm,采用搭桥连接,不能破坏坡口的棱边。 在我国,焊接变位机也已悄然成为制造业的一种不可缺少的设备,在焊接领域把它划为焊接辅机。近几年来,这一产品在我国工程机械行业,有了较大的发展,获得了广泛的应用。就型式系列和品种规格而言,已问世的,约有十余个系列,百余品种规格,正在形成一个小行业。 在人们的眼里,可能认为焊接变位机是一个无足轻重的产品。然而,在国际上,包括各种功能的产品在内,有百余系列。在技术上有普通型的;有无隙传动伺服控制型的;产品的额定负荷范围,达到0.1kN~18000kN。可以说,焊接变位机是一个品种多,技术水平不低,小、中、大发展齐全的产品。 一般说来,生产焊接操作机、滚轮架、焊接系统及其他焊接设备的厂家,大都生产焊接变位机;生产焊接机器人的厂家,大都生产机器人配套的焊接变位机。但是,以焊接变位机为主导产品的企业,非常少见。镇江焊接工装批发-海翔机械-镇江焊接工装由镇江市丹徒区海翔机械厂()提供。