镇江焊接工装价格,镇江焊接工装采购,海翔机械

　　由于液压管道具有耐腐蚀和美观性的特性，所以一般钢结构的液压件多采用不锈钢管子。由于奥氏体不锈钢管的焊接性优于其他，因而采用较多的是奥氏体不锈钢。不锈钢焊接的外观要求、内部质量、晶间腐蚀等是奥氏体不锈钢较容易存在的问题。为了提高不锈钢管焊接质量，**从焊接场地、正确的运输与加工方法和焊接工艺等几方面去解决。
　　1工件存放以及加工场所应符合要求
　　为了**不锈钢管的表面层不被破坏和污染，在生产的各个工序中应加强不锈钢管的保护，主要有几个方面的内容：
　　1.1不锈钢管的加工生产应有专门的生产车间(较好采用木板)，防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。
　　1.2应有专门存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。
　　1.3不锈钢管吊装时，应采用**吊具，如吊装带、**夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
　　如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染，就****清除，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。
　　2焊接方法及焊接材料的选用
　　由于液压管件的直径较小，操作难度较大，外观质量和内部质量的要求较高，要求承受较高的压力，因此，主要以氩弧焊为主的操作方法。
　　2.1焊接接头的设计
　　2.1.1为了**不锈钢管的焊接质量，对接接头采用单面焊双面成形，背面通氩气的保护方法。
　　2.1.2管子与套管之间接头、管子与法兰(高颈法兰)、非对接的支管焊接采用角接接头。
　　2.2焊接材料
　　2.2.1气体：氩气(Ar)，纯度≥99.99%。
　　2.2.2焊丝：与母材匹配，焊丝采用**低碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2～2.0mm。
　　3焊接前的准备工作
　　3.1焊接材料的检查和设备的校核
　　焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致，千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具，应符合规范的要求，每半年到**机构进行校核。
　　3.2焊前准备
　　用锉刀、砂布、钢丝刷或角向磨光机等工具，将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净，使其露出金属光泽。用在丙酮中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。
　　为了**管子对接根部焊缝背面成形，采用钨极氩弧焊接的不锈钢管子，当管壁大于2mm时，管子应开V型坡口;壁厚≤2mm，可留间隙而不开坡口。套接内管(不要开坡口)的装配要求和对接焊缝相同，以**内管的同轴度。同时应**内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，**夹层的均匀性，必要时夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。
　　管子在装配与定位焊时，使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时，室温应不低于l5℃，定位焊缝均布3处，长10～15mm，采用搭桥连接，不能破坏坡口的棱边。
　　由于液压管道具有耐腐蚀和美观性的特性，所以一般钢结构的液压件多采用不锈钢管子。由于奥氏体不锈钢管的焊接性优于其他，因而采用较多的是奥氏体不锈钢。不锈钢焊接的外观要求、内部质量、晶间腐蚀等是奥氏体不锈钢较容易存在的问题。为了提高不锈钢管焊接质量，**从焊接场地、正确的运输与加工方法和焊接工艺等几方面去解决。
　　1工件存放以及加工场所应符合要求
　　为了**不锈钢管的表面层不被破坏和污染，在生产的各个工序中应加强不锈钢管的保护，主要有几个方面的内容：
　　1.1不锈钢管的加工生产应有专门的生产车间(较好采用木板)，防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。
　　1.2应有专门存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。
　　1.3不锈钢管吊装时，应采用**吊具，如吊装带、**夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
　　如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染，就****清除，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。
　　2焊接方法及焊接材料的选用
　　由于液压管件的直径较小，操作难度较大，外观质量和内部质量的要求较高，要求承受较高的压力，因此，主要以氩弧焊为主的操作方法。
　　2.1焊接接头的设计
　　2.1.1为了**不锈钢管的焊接质量，对接接头采用单面焊双面成形，背面通氩气的保护方法。
　　2.1.2管子与套管之间接头、管子与法兰(高颈法兰)、非对接的支管焊接采用角接接头。
　　2.2焊接材料
　　2.2.1气体：氩气(Ar)，纯度≥99.99%。
　　2.2.2焊丝：与母材匹配，焊丝采用**低碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2～2.0mm。
　　3焊接前的准备工作
　　3.1焊接材料的检查和设备的校核
　　焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致，千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具，应符合规范的要求，每半年到**机构进行校核。
　　3.2焊前准备
　　用锉刀、砂布、钢丝刷或角向磨光机等工具，将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净，使其露出金属光泽。用在丙酮中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。
　　为了**管子对接根部焊缝背面成形，采用钨极氩弧焊接的不锈钢管子，当管壁大于2mm时，管子应开V型坡口;壁厚≤2mm，可留间隙而不开坡口。套接内管(不要开坡口)的装配要求和对接焊缝相同，以**内管的同轴度。同时应**内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，**夹层的均匀性，必要时夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。
　　管子在装配与定位焊时，使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时，室温应不低于l5℃，定位焊缝均布3处，长10～15mm，采用搭桥连接，不能破坏坡口的棱边。
　　4操作方法要点
　　坡口间隙：时钟6点处位置间隙为0.5mm，时钟0点处间隙为0.2～0.3mm，坡口钝边0.3～0.5mm，如图1所示。为方便焊接，外径管焊接时，将管子焊缝按时钟位置分成左右两半圈，定位焊缝可只焊一处。焊两层两道，焊枪倾斜角度与电弧对中位置如图2所示。
　　所有的半自动二氧化碳焊机上都有电压和电流调节旋钮(抽头式的二氧化碳焊机的电压调节是转换开关)。一体式焊机(送丝机装在主机内部的)的电流调节旋钮装在主机面板上;分体式焊机(送丝机独立出来，通过电缆和主机联接的)电流调节旋钮装在送丝机上。电压调节有两种方式：对于晶闸管整流和逆变焊机是用电位器调节，对于抽头式焊机，电压是通过转换开关来调节。
　　二氧化碳焊接过程稳定的首要条件是焊丝的送进速度与熔化速度相等。熔化焊丝的能量是主机提供的，主机输出的功率越大焊丝熔化的越快。对于晶闸管整流的焊机，输出功率是调节晶闸管的导通角;对于逆变焊机，输出功率是调节脉冲宽度;对于抽头式焊机则是调节输出电压。按常识理解，功率是电压与电流的乘积，调节焊机的输出功率就等于调节了焊接电流，那为什么说二氧化碳焊的焊接电流要通过调节送丝速度来实现呢?这个问题可以从两个方面解释：
　　一、电流是在回路(通路)中产生的，
　　二、电流是以时间为参考的一个度。
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